太空探索技术公司以出人意料的低成本制造火箭并获得了成功，但是对于成功的秘诀，埃隆解释道：“我们并不是通过革命性的突破取得成功，而是通过孜孜不倦、脚踏实地的努力才取得了今天的成果。”埃隆对太空探索技术公司的“武器”夸耀似的强调说：“我们‘降低成本’的想法本身，就是一种革命性的突破。”
很多企业认为降低成本制造产品的做法有失体面，他们往往满足于统统将任务交给外包公司。然而，太空探索技术公司通过自己的努力取得了卓越的成果，这与洛克希德公司等航空巨头将生产和经营外包给四五家公司的做法形成了鲜明的对比。自主生产不仅可以积极地引进新技术，还会创造额外的价值。
比如，在制造猎鹰火箭所使用的铝锂合金燃料槽的过程中，没有使用以往的钨极惰性气体保护焊技术（TIG），而是采用了“摩擦搅拌焊接”这种新技术。所谓“摩擦搅拌焊接”主要应用于铝等非铁金属的焊接，通过焊头的高速旋转，使其与母材摩擦产生热量从而加热材料，使连接部位的材料温度升高软化，达到热塑状态后进行焊接的技术。这项技术由英国的焊接研究所（TWI）于1991年发明。这项技术也用在了不同的行业中，美国苹果公司于2012年推出的iMac电脑，为了实现将电脑的铝制外壳侧面呈现出超薄的5毫米，就使用了这项技术。
制造猎鹰火箭的燃料罐使用的铝锂合金是将金属元素锂添加到金属铝中制成的。锂的比重仅为0.53，而铝的比重为2.7，锂的比重只有轻金属铝的1/5，而且它比同体积的水还轻。锂添加到铝中后，合金的刚性提高，单位质量的强度比也增大了。也就是说，在强度不变的情况下，可以降低燃料罐的质量。
在制造猎鹰火箭的燃料罐时采用摩擦搅拌焊接技术有很多好处。之所以这么说，是因为这项技术不用熔化母材即可焊接，由此可以防止燃料罐在焊接过程中变形，残次品也减少了。不仅如此，用以往的焊接技术进行焊接时，需要对母材进行前期处理，在焊接后，要用X射线检查焊接的状况，这相当麻烦。但摩擦搅拌焊接技术在焊接过程中，超音波会同时对成品进行测试，简单易行，所以大大降低制造成本。这项技术再次告诉人们，火箭再大，也是依靠微小的技术创新一步步完成的。
总之，喜欢说大话的人很难着眼于微小之处；相反，过于自卑而不敢做大事的人，往往目光不够长远。因此，如果一个经营者既能说出前人不敢说也没有想过的话，又能注意到细节，那么，他就可能成为一个真正的成功者。而埃隆·马斯克就是一个既敢于说出梦想“将人类送往火星”，又会脚踏实地、从小处着手的杰出创业家！